在生產(chǎn)流程中，待檢驗的連接器外殼與其他組件組合成了一個插頭。該插頭最終集成到機器和系統(tǒng)中。僅在后續(xù)處理步驟中才識別的連接器外殼中的缺陷可能導(dǎo)致高附加成本。因此，應(yīng)盡可能快地確定并100%識別出塑料鑄件的質(zhì)量缺陷。

大批量生產(chǎn)檢驗

特征-

可能發(fā)生在塑料鑄件中且必須檢驗的缺陷有：

腔體

變形

尺寸和壁厚偏差

毛刺

標準檢驗方法

蔡司工業(yè)CT標準的無損檢驗方法（例如：視覺檢驗或卡規(guī)測試）僅能監(jiān)測整個質(zhì)量流程的某些方面。為了實現(xiàn)目標的整體情況，必須結(jié)合多個流程并將結(jié)果合并。材相學(xué)是一項破壞性的檢驗流程，它能提供有關(guān)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的信息。但是，該流程需花費大量時間和精力，不太適用于定期檢驗。

因此，可以使用蔡司CALYPSO CT檢驗3D尺寸的穩(wěn)定性。

 優(yōu)勢：ZEISS 工業(yè)CT
有了蔡司工業(yè)CT，只需單次掃描即可檢驗所需要的質(zhì)量特征。作為一項單一程序，計算機斷層掃描可以對隱藏的結(jié)構(gòu)進行無損3D檢驗。這極大地防止了主觀評估或操作員的影響。尺寸分析是蔡司工業(yè)CT的一個特殊優(yōu)勢。可以使用CAD數(shù)據(jù)或參考截面對整個組件的尺寸穩(wěn)定性進行比較。例如，使用彩色編碼可以全面顯示偏差。

使用VGStudio Max檢驗孔隙

實際檢驗
通常，在每次換位期間，都會對每個注塑機的注塑件進行拍攝，并使用CT機進行檢驗。在特殊情況下，每次換位都會抽取多個隨機樣本。組件會被自動識別，預(yù)備程序可執(zhí)行自動分析。其可以讀取組件內(nèi)的腔體數(shù)量，這樣可以很容易的將檢驗到的缺陷歸因于注射模具和制造業(yè)集群。根據(jù)檢驗結(jié)果，操作人員將決定換位的組件在多大程度上可被批準用于附加處理。

使用蔡司PiWeb軟件進行質(zhì)量數(shù)據(jù)管理
蔡司工業(yè)CT自動生成大量有價值的質(zhì)量數(shù)據(jù)，可以使用蔡司PiWeb軟件對其進行記錄，并能在世界任何地方進行訪問和評估。
例如：蔡司PiWeb提供了把以時間順序采集的數(shù)據(jù)變?yōu)榭梢暬倪x項。這樣可以看到并監(jiān)測質(zhì)量方面逐漸發(fā)生的變化（例如：磨損原因）。蔡司PiWeb也是質(zhì)量數(shù)據(jù)的自動和專業(yè)歸檔的理想解決方案。這些數(shù)據(jù)被集中存儲，可以通過安全的互聯(lián)網(wǎng)連接進行實時訪問，并能在任何時候進一步處理和分析其他有關(guān)數(shù)據(jù)。

 

蔡司PiWeb報告顯示哪個腔體是有缺陷的。


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